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刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。 刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

粉碎機(jī)刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法：及時(shí)換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機(jī)刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法：1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對(duì)切紙機(jī)刀片的熱沖擊。 三、粉碎機(jī)刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法：重新安裝刀片 四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。 解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機(jī)刀片的懸伸長(zhǎng)度;3、適當(dāng)減小機(jī)械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機(jī)刀片從工件中間切入是動(dòng)作過猛、尚未退刀，即行停車等。

分切機(jī)的使用需要配備相應(yīng)的分切機(jī)刀片才能使用，而且，不同的分切機(jī)刀片會(huì)有不同的分切工藝，想要做出顧客滿意的產(chǎn)品來，須注意分切機(jī)刀的規(guī)格和大小，選擇合適的尺寸才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。分切圓刀片廠家告訴： 　　分切機(jī)刀片如果選擇不當(dāng)，分切出來的材料就會(huì)出現(xiàn)粉屑或者切割不平整的現(xiàn)象，所以，我們?cè)谶x擇刀片的時(shí)候，一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會(huì)形成三種分切工藝。 一種，就是切邊，許多符合材料都需要用到分切機(jī)刀片進(jìn)行切邊處理，通過切除來實(shí)現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，是常見的一種形式，也被廣泛地拿來使用，多應(yīng)用于復(fù)合膜材料。第二種是切卷的形式。對(duì)于卷面的材質(zhì)，需要用到分切機(jī)刀進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)切割技術(shù)，才能把原材料切分成多個(gè)窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質(zhì)，這種切割方法多應(yīng)用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷徑材料根據(jù)尺寸和生產(chǎn)的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。 　　總之，不同的分切機(jī)刀片總是有著不同的工藝，也常常被用于不同的生產(chǎn)行業(yè)，只有根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的分切機(jī)刀進(jìn)行切分，才能保證自己既安全又省事，節(jié)省下不少的工作時(shí)間，提高分切機(jī)刀片的使用效率。

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